對于金屬加工，除了熱處理、壓裝、壓縮等常規工藝外，還有一個必不可少的程序，即矯直。矯直可以消除或減少零部件的變形，提高均勻性，創造更好的幾何形狀。
數控液壓矯直機的重要性
如今，隨著對部件和最終產品在均勻性、幾何形狀、精度和節約成本方面的要求越來越高，數控液壓矯直機越來越被制造商廣泛使用，他們希望在節約成本的同時提高生產力。液壓矯直機特別適用于軸、板材和大型焊接件。機械加工、熱處理和成形會導致這些類型的工件翹曲或變形。制造商必須在進入下一個生產步驟之前消除或減少這種變形。特別是對于更復雜、尺寸多樣化的軸，幾乎不可能實現矯直過程的自動化，因此需要（液壓）矯直機
數控液壓矯直機的特點
即使普通矯直機也能達到矯直的目的，但它有許多不可避免的功能局限性。為了提高性能，普通矯直機可以升級為包括其他功能系統或單元，如數控系統和液壓系統。數控液壓矯直機具有以下顯著特點：
1.通過計算機編程系統，該壓力機可以準確設置壓頭的行程，有效控制沖壓距離，避免重復矯直，大大提高了工作效率和矯直精度。該機床具有獨立的動力機構、液壓和電氣系統，其工作壓力、壓力修正速度和行程范圍均可調節。
2.壓頭的行程可以數字控制和顯示，“0”點可以任意設置。
3.可選擇手動和自動操作模式。也可以通過在慢速狀態下實時顯示壓頭行程來控制矯直距離。
4.經機器矯直的工件，其曲率在全長范圍內不大于0.02mm，表面無擠壓痕跡
5.在自動狀態下，可以設置軸的驗收范圍。如果沒有達到驗收范圍，壓頭可以自動拉直工件，直到達到所述范圍。
普通矯直機與數控液壓矯直機的比較
1.普通矯直機采用百分表檢測精度，不可控，而數控液壓矯直機的精度采用高精度傳感器檢測，可達到0.001mm
2.普通矯直機操作員的門檻很高，需要多年的工作經驗。相比之下，數控液壓矯直機可以自動完成工件的矯直，操作人員無需任何工作經驗
3.數控液壓矯直機的工作效率遠高于普通矯直機。
4.普通矯直機采用手工質量檢測，數控液壓矯直機則采用計算機自動質量檢測
5、普通矯直機是手動控制壓頭的，根據人類經驗很難控制精度。數控液壓矯直機的沖壓行程由計算機自動計算和控制，精度可達0.01mm。
