耐火磚由耐火材料、沙子、粉煤灰、石粉、礫石、建筑垃圾、水泥等制成。順達出版社設計生產了一種耐火磚粉末液壓機，具有三梁四柱結構或四梁四柱構造，可加工各種硅磚、高鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚，鎂磚和其他具有模具的耐火磚。耐火磚廣泛應用于鋼鐵冶煉、建筑材料、有色金屬、化工等高溫行業。
　　
　　耐火磚的加工一般是通過耐火磚粉末成型液壓機和模具的壓力配合進行的。壓力機的具體參數可以根據客戶的要求，如噸位、行程、日光、床臺尺寸和加工速度。它可以通過多種方式進行調整，例如一個模具中額外磚塊的數量。

　　根據耐火磚的材質、規格、密度等，順達壓機可為客戶設計建造630噸、800噸、1200噸、1500噸、2000噸等不同噸位的耐火磚粉末壓制液壓機。配合自動上料裝置、推磚裝置、輸送裝置等自動配套裝置，可實現耐火磚生產的全自動運行。
　　
　　耐火磚粉末成型工藝
　　
　　原料破碎：然后將耐火材料送入破碎機并通過篩網過濾。顆粒尺寸大于3mm的原料需要進入磨機，研磨成細粉末，并運輸至筒倉。
　　
　　捏合：將耐火材料按科學配比稱重，然后加入輪式磨中攪拌均勻，靜拌15分鐘，攪拌材料中不得有泥漿和干燥材料。
　　
　　成型：混合后的物料通過傳動帶送入料斗，定量混合料稱重后送入模具，經耐火磚粉末成型液壓機快速壓制成型后，送入出磚皮帶，再由自動碼垛機碼垛至窯車。
　　
　　窯內燒結：堆垛窯車由牽引車送入窯內，經過高溫燒結，即可實現耐高溫磚。
　　
　　耐火磚粉末液壓機一般采用立式四柱、雙向加壓結構，由油泵直接驅動。可實現雙向等量壓制、低高壓多次加壓、壓力成型穩定，并配有體積加料裝置、產品夾送輸送裝置、磚厚自動調節裝置，可滿足耐火材料成型工藝的各種要求。裝載成型磚，整個生產過程完全自動化。