1.伺服液壓機主油泵由伺服電機直接驅動，實現節能
　　
　　目前，大功率伺服電機直接驅動液壓泵仍存在許多困難。主要原因是液壓泵的轉速范圍很大。一般液壓泵的最低轉速為600 r/min，即使低于10 r/min，液壓泵也能正常工作
　　
　　大功率交流伺服電機及其控制技術
　　
　　大功率交流伺服電機是近10年來出現的一種新產品。目前，該技術主要采用開關磁阻電機（SMR），SMR以其簡單可靠而聞名，它還具有其他顯著的優點，包括在寬轉速和轉矩范圍內高效運行、四象限運行、響應速度快、成本低。但由于系統的非線性特性、轉矩波動大、振動大等原因，它也存在控制成本高、功率密度低等缺點
　　
　　交流伺服電機驅動控制單元由大型集成電路、大功率整流模塊和其他電子電源部件組成。隨著電子技術的發展，大功率交流伺服電機驅動控制單元的性能不斷提高，同時價格不斷下降，這有利于大功率交流隨動驅動技術的實現和推廣，使交流隨動驅動器在鍛造設備領域的應用成為可能。研究重點是拉動科研力量，開發具有自主知識產權的大功率交流伺服電機控制技術及相關應用技術，為伺服液壓機的發展奠定堅實基礎。
　　
　　2.通過改變伺服電機的速度實現液壓和位置的閉環控制
　　
　　通過伺服電機實現液壓和位置的閉環控制技術還不成熟。傳統的液壓機通過比例閥和比例伺服閥控制液壓和位置。有必要研究一種特殊的控制算法，以實現液壓在1-25MPa之間的高穩定性和高精度。
　　
　　3.能源回收與能源管理系統研究
　　
　　為了節省更多的能量，盡可能減少能量損失，有必要回收和再利用滑塊自重的勢能和油缸泄壓產生的能量。目前，這方面還沒有成熟的實踐和經驗。在能量管理方面，由于瞬時功率是平均功率的許多倍，因此必須在大型伺服液壓機中正確部署能量，以避免對電網造成影響。
　　
　　4.專用控制系統的研發
　　
　　現有的液壓機大多由PLC控制，但伺服液壓機是由液壓和速度閉環程序控制的，需要大量的計算，因此普通的PLC很難滿足需求。因此，伺服液壓機的控制系統是由工業PC機控制的，必須開發一種專用的控制系統。
　　
　　5.伺服液壓機成型工藝優化
　　
　　由于不同種類沖壓件的材料和形狀不同，因此沖壓工藝也不同。例如，對于無聲消隱過程，控制切換點是關鍵；在鎂合金杯形件的反向擠壓成形中，滑塊在一個工作循環中需要經歷4種不同的速度，并且擠壓過程處于恒壓控制下。因此，只有結合各種成形工藝對伺服液壓機進行優化，才能發揮其優越性。為了達到提高產品質量和生產效率、降低生產成本的目的，研究各種成形工藝的成形機理，建立適合每種成形工藝的優化參數是非常重要的
　　
　　6.伺服液壓機體的優化設計
　　
　　與傳統液壓機相比，伺服液壓機具有更多的節能降噪等優點。在設計其機身時，需要考慮更多的因素才能實現這些優點，例如各種可能的極端工作條件、工作頻率、沖壓零件的復雜性等。長期以來，我國工程技術人員在設計產品時主要采用經驗法和類比法，鍛造機床存在體積大、重量重、控制精度差等缺點。多年來，鋼材消耗一直是產品成本控制的關鍵因素之一